高速冷镦机钢筋操作工艺介绍：

1.应根据钢筋直径更换相应的夹具。

2.检查确认模具及中心冲头无裂纹，纠正上下模具与中心冲头的同心度，拧紧所有螺栓并做好安全防护。

3.开始后，首先清空操作，调整上下模的松紧度，对准冲模进行镦粗校正，确认正常后方可操作。

4.当机器未达到正常速度时，不允许翻转。当镦头尺寸不均匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头和导块应符合要求润滑油。

5.操作过程中，严禁更换轴芯、销、改变角度、调速、清洗加油。

6.禁止弯曲超过机械铭牌规则直径的钢筋。弯曲无冷拔或有锈皮的钢筋时，应佩戴护目镜。

7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌的规定换算较大的允许直径，并更换相应的芯轴。在锯齿形钢筋和机身的工作半径内没有固定销，任何人不得站在侧面。扭曲度好的半成品应堆放整齐，吊钩不得朝上。

高速冷镦机。为了保护和维护多工位冷镦机，通过擦拭、清洁、润滑、调整等方法对设备进行保养。设备的日常保护和维护是设备保护的基础操作员可以点动设备。根据定期检查卡进行自检和互检，制定设备定期保护和维护的作业定额和材料消耗定额。当时开发多工位自动冷镦机的目的主要是在二战期间制造弹壳。应首先断开喂入设备。然后，夹具传动机构将其依次送至累积成型冲孔站进行成型，高可达300件/分钟以上。设备的定期保护和维护应纳入车间合同责任制。