多工位成型机是一种用于卷材切割和塑性加工的高性能锻造设备，每分钟可生产数百个物品。根据不同的锻模结构，可生产各种零件。介绍了制造过程中不可缺少的设备——多工位成型机的结构和特点，介绍了多工位成型机的新功能和发展趋势。近年来，在成型过程中有两项技术值得特别关注：一是更换制备工艺和提高工作效率的技术；二是高精度成型技术。

多工位成型机是一种卧式压力机，主要由曲柄机构驱动。成形机将材料，即线圈或棒材切割成规定的长度，然后将坯料夹紧在固定锻造模具（凹模）和可移动锻模（阳模）之间以进行成形加工。主要用于螺栓、铆钉及零件的冷镦和热镦。多工位成型机成型机结构，物件成型机由传动装置、进给装置、剪切装置、锻造装置、推动装置和输送装置组成。多工位成型机的传动装置以主发电机为基础，向各传动机构传递动力。它通过气动离合器定期传送齿轮和凸轮。多工位成型机的进给装置由矫直机、输送辊和进给驱动装置组成。矫直机用于矫直弯曲的线圈；输送辊用于将钢丝送入辊室；送料传动装置用于调整线材的传动行程，通过传动装置使线材的传动长度满足规定要求。

切割装置是将电线切割成规定长度的装置。设置挡块，控制输送的物料停在指定位置；它还配备有一个推料器，用于从剪板机中推出切割钢丝。锻造装置通过曲轴将旋转运动转化为往复运动，从而驱动夹紧凸模的柱塞。推料装置由凹模侧的Ko和凸模侧的PKO组成，用于将成形坯料推出锻模。该处理装置是将坯料输送到下一工序的装置。多工位成型机配有旋转卡盘，可将凸模和凹模的成型方向反转180°。此外，多工位成型机还配备有开式凸轮和时间开关来夹紧坯料。多工位成型机的驱动系统可通过主发电机驱动整个系统。所有机构均能在规定时间内正常工作。