高速冷镦机主要包括螺杆冷点机和螺母冷标机。高速冷镦机主要用于制作螺栓、螺母、钉子、铆钉、钢球等零件。锻坯数据可用于铜和铝，碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金的数据利用率可达80~90%。冷标大多在专用冷点机上进行，便于实现连续、多工位、主动生产。

手工高速冷镦机的应用关键：

1. 钢筋或钢丝的直径应符合冷锻机的要求，过厚或过薄的钢筋（钢丝）不得冷冲压；

2. 钢筋（钢丝）冷激部分120～130mm范围内除锈、矫直；

3.在冲床冷标直径的允许范围内，可根据所需锚头刻度调整夹具的方向（拧入或拧出），以获得适当数量的钢筋（钢丝）延伸；

4.钢筋终止后，必须进行抗拉试验，检查锚头强度是否合格。5.钢筋端部打磨平整，保证冷锻锚头形状准确；

在安全条件下操作冷态传感器，并遵循正确的操作方法。不要使冷态传感器过载。进行定期检查。如果出现故障，找出问题的根本原因并及时解决。不要等到机器完全停止使用后才记得修理它。正常的维护和保护也可以提高产品的使用寿命。

加工实验。首先，在手动模式下启动设备加工零件，设备的滚动动作正确。将其更改为活动模式。将计数器上的加工零件总数设置为30，然后启动设备。当加工件数量达到30件时，设备停止运行。在手动和主动形式下，滚动调速电位器改变零件的加工速度，不同时期的速度显示在数显表上。紧急停止和坚持。按下控制柜操作面板上的急停按钮，停止设备运行。拔下主电源，保持计数器上的数据不变。从零开始后，设备处理零件，直到达到预设数量并停止。