高速冷镦机的挤压原理主要包括铝型材在容器（挤压筒）内放置金属支撑空间，施加外力，成型的塑性加工方法和所需的截面尺寸，由特定的模具孔和铝型材挤压机组成：铝型材挤压机由底座、立柱前端、立柱力、，挤压筒和液压系统的电气控制，并配有模块化空间、顶针、手表、滑板等。铝型材挤压方法的分类，根据铝合金型材挤压筒的金属类型、应力和载荷条件、铝挤压方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度、，类型或结构的形状、形状或数量的票证、产品的形状或数量，可分为正向挤压法，反向挤压法包括飞机变形挤压、轴对称变形挤压、普通三维变形挤压、侧向挤压、玻璃润滑挤压、静压挤压连续挤压等。

高速冷镦机的挤压杆可同时挤压铝筒内的模具分流孔。铝合金通过挤压压力进行挤压：正向挤压机、反向挤压机和组合挤压机。根据使用情况：根部挤压机和铝管挤压机。根据结构形式：单台挤出机和动态挤出机，主要工作部件的运动方向与地面平行，规格不限，模具易于更换，材料和材料实用，水平下方面积大，此外，地面布置的许多设备有利于现场检查，设备的维护和保养。部件水平移动方便携带，操作精度低，中心易于调整。

大多数高速冷镦机生产企业采用正热变形挤压的方法，通过特殊模具（平模、锥形模和分体式模用于实现所需截面形状匹配的铝型材。正面挤压简单。设备要求低，金属变形能力高。可生产多种铝性能。具有很强的可控性、生产灵活性和易于维护和维修刀具。铝型材挤压ER分为两种形式的正挤压和负挤压。目前，大多数采用正向挤压。科学原理是水力原理。从挤出机的结构分析来看，我们通常将挤出机分为三个部分：主缸、中间板（挤出桶）和挤出杆。主缸是一个液压装置。液压油将连杆从大活塞推到小活塞。铝杆将推动并加热挤压筒。达到排气压力后，挤压筒的后部将排气，然后随着模腔向前移动以达到材料压力。