多工位冷镦机是一种主要用于批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用设备。大多数是对金属施加压力的重型设备，大多数都配备了安全保护装置，以确保设备和人员的安全。多工位冷镦机冷镦原材料的化学成分和力学性能应符合多工位自动多工位冷镦机的相关标准。常用的原材料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材料。接下来，天威将介绍多工位冷镦机工艺原料的选择；

1、多工位冷镦机原材料的选择

（1） 原材料必须进行球化和退火，其金相组织为球形珠光体。

（2） 为了尽可能减少材料的开裂倾向，延长模具的使用寿命，原材料必须具有尽可能低的硬度，以提高塑性。

（3） 原材料的英寸精度一般应根据工件的具体要求和工艺条件确定。一般来说，多工位冷镦机对缩径尺寸精度要求较低，收缩性强。

（4） 原材料表面质量要求润滑膜无光泽，表面无划痕、褶皱、裂纹、划痕、锈蚀、氧化皮、凹坑等缺陷。

（5） 对于冷镦机，原材料径向脱碳层的总厚度不得超过原材料直径的1%。

（6） 为了保证冷成型时的切割质量，要求原材料表面坚硬，芯部柔软。

（7） 原材料应进行冷镦试验。冷加工硬化将提高变形抗力。材料对冷加工硬化的敏感性越低越好。

二、多工位冷镦机成型油的选择

（1） 具有优异的极压润滑性能、耐高温性、极压耐磨性、防锈性、高温抗氧化性和稳定性。提高机加工零件的精度和平整度可以防止模具烧结，满足标准件和非标准件的多工位成形加工，可以胜任冷镦不锈钢零件。

（2） 尽量减少油烟和“浮雾”，以满足强收缩模具的螺母工艺。

（3） 适用于大变形工件，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心铆钉、半空心铆钉等。

（4） 可有效保护冲杆（冲针）和模具，延长使用寿命。

（5） 散热效果好，避免了冷成形过程中工件和模具的局部温度。

（6） 耐高温性好，不易产生污泥。低气味、低烟，保护操作环境。

（7） 冷镦机成型油具有一定的防锈性能，能满足工序间的防锈要求。

（8） 可满足高要求大变形冷镦不锈钢和碳钢的成形工艺。

以上是多工位冷镦机工艺原料的选择方法。使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件的质量问题。