冷镦机冷镦工艺：热轧线材-（冷拔）-球化（软化）退火-机械除垢-酸洗-冷拔-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验I.钢设计在紧固件制造中，正确选择紧固件材料是一个重要部分，因为紧固件的性能与其材料密切相关。如果材料选择不当或不正确，可能导致性能不符合要求，缩短使用寿命，甚至造成事故或加工困难，以及高昂的制造成本。因此，紧固件材料的选择是一个非常重要的环节。

冷镦钢是通过冷镦成形工艺生产的具有高度互换性的紧固件钢。由于它是在室温下通过金属塑性加工形成的，所以每个零件的变形都很大，变形速度很快。因此，对冷镦钢原材料的性能要求非常严格。在长期生产实践和用户使用研究的基础上，结合gb/t6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》、gb/t699-1999《优质碳素结构钢》和jisg3507-1991《冷镦用碳素钢线材》的特点，以8.8级和9.8级标准件螺钉的材料要求为例，各种化学元素的测定。

如果C含量过高，冷镦性能会降低；如果过低，则无法满足零件的机械性能要求，因此设置为0.25%-0.55%。锰可以改善钢的渗透性，但过量添加会强化基体组织，影响冷成形性；在零件的淬火和回火过程中，有促进奥氏体晶粒生长的趋势，因此在国际上适当增加，设定为0.45%-0.80%。硅可以强化铁素体，降低冷成形性。材料伸长率的降低被确定为si小于或等于0.30%。S、 P.是一种杂质元素，其存在将沿晶界产生偏析，导致晶界脆化并破坏钢的机械性能。应尽可能减少，p小于或等于0.030%，s小于或等于0.035%。B、 硼的最大含量为0.005%，因为硼虽然可以显著提高钢的渗透性，但也会增加钢的脆性。硼含量过高，这对需要良好综合机械性能的标准件、螺钉和螺柱非常不利。