当多工位冷镦机满足电气改造时，需要进行调整：冷镦机的电气改造需要以下步骤：硬件现场连接、参数设置、工艺试验、紧急停机保持、复位和钥匙保护。当多工位冷镦机在运行中出现一些问题时，需要对冷镦机进行电气改造。如何调整和使用冷镦机的电气改造？我们会向你解释的。

当多工位冷镦机运行中出现一些问题时，可能是设置问题。分析了冷镦机的调整和操作。可以看出，调整步骤如下。

1.硬件现场连接。将接近开关安装在设备上，并根据电气原理图连接所有部件。

2.参数设置。根据用户单元的要求，通过设置加速/减速时间参数（2202），变频器从1Hz上升到50Hz（即电机速度从0r/min上升到1500r/min）所需的时间设置为3S。

3.加工试验。首先，启动设备以手动模式处理零件。设备运行正常，进入自动模式。在计数器上将加工零件总数设置为30，然后启动设备。当处理量达到30时，设备停止运行。在手动和自动模式下，当调速电位计旋转时，零件的加工速度将相应变化，不同循环的速度将显示在数字显示器上。

4.紧急停止和维护。按下控制柜操作面板上的急停按钮，停止设备。拔下主电源，计数器上的数据保持不变。启动和重启后，设备将处理零件，直到达到预设数量，然后停止。

5.复位。按下计数器操作面板上的两个复位开关，分别复位预置编号和处理编号。

6.钥匙保护。转动冷镦机钥匙开关（SA1）后，计数器操作面板上的所有钥匙操作无效。运行6个月后，设备状况良好，各项技术参数满足用户要求。

众所周知，多工位冷镦机对材料的要求很高，好的材料可以决定产品的质量。我们将介绍多工位冷镦机的材料要求：

1.冷镦机原材料的化学成分应符合冷镦设备的标准。

2.原材料的硬度。为了降低材料的开裂概率，延长模具的使用寿命，冷拔材料应具有尽可能低的硬度，以提高塑性，硬度应为hb110~170。

3.表面应有一层无光泽、光滑的薄膜，无划痕、皱纹、裂纹、划痕等缺陷。

4.为了保证冷成型时的切割质量，要求冷拔材料具有硬表面和软芯。

5.冷拔材料应进行冷镦试验。材料对冷加工硬化的敏感性越低越好，以便减少变形期间由于冷加工硬化而增加的变形阻力。

6.原材料必须进行球化和退火。以上6点是冷镦机的材料要求。