冷镦机原材料的选择：

（1） 原材料必须进行球化和退火，其金相组织为球形珠光体。

（2） 为了尽可能减少材料的开裂倾向，延长模具的使用寿命，还要求原材料具有尽可能低的硬度，以提高塑性。

（3） 原材料的英寸精度一般应根据工件的具体要求和工艺条件确定。一般来说，多工位冷镦机对缩孔尺寸精度要求较低，缩孔强度大。

（4） 原材料的表面质量要求润滑膜无光泽，表面不得有划痕、褶皱、裂纹、划痕、锈蚀、氧化皮、凹坑等缺陷。

（5） 冷镦机要求原材料径向脱碳层的总厚度不得超过原材料直径的1%。

（6） 为保证冷成型时的切割质量，原材料表面应坚硬，芯部应柔软。

（7） 原材料应进行冷镦试验。冷加工硬化将提高变形抗力。材料对冷加工硬化的敏感性越低越好。

二、冷镦机成型油的选择

（1） 具有优异的极压润滑性能、耐高温性、极压耐磨性、防锈性、高温抗氧化性和稳定性。提高机加工零件的精度和平整度可以防止模具烧结，满足标准件和非标准件的多工位成形加工，完全可以胜任冷镦不锈钢零件。

（2） 可将油烟和“浮雾”降至最低，以满足强收缩模具的螺母工艺要求。

（3） 适用于大变形工件，如空心、高强螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等。

（4） 可有效保护冲杆（冲针）和模具，延长使用寿命。

（5） 散热效果好，避免了冷成形过程中工件和模具的局部温度。

（6） 耐高温，不易产生污泥。低气味、低烟，保护操作环境。

（7） 冷镦机成型油具有一定的防锈性能，能满足工序间的防锈要求。

（8） 可满足高要求大变形冷镦不锈钢和碳钢的成形工艺。