使用全自动冷镦机需要采取的措施：

1、 炼钢和连铸：由于液位波动控制在±20mm以内，皮下夹渣深度小于2mm，液位波动控制在±15mm以内；如果皮下夹渣深度小于2mm，可在炉内加热时消除。液位波动从±5mm增加到±20mm，板坯表面纵向裂纹指数从0增加到2.0。结合炼钢厂的实际情况，液位波动控制在±15mm以内。钢水过热度增加10℃，高温钢水在结晶器中的流动会使凝固壳的2mm左右受热，导致应力集中。因此，稳定适当的过热度可以减少板坯表面的纵向裂纹。严格控制二冷区冷却的均匀性，采用弱冷却控制钢坯壳温的反复升高，可以减少钢坯的边缘和内部裂纹。

2、 轧钢：采取的措施有：① 冷镦机轧制时，应经常检查和更换导向装置、导向轮和剥皮辊；② 冷镦盘条的轧制，合理调整粗轧孔型系统，优化精轧机和减径机的设置，改进工艺参数，严格控制轧制温度，推迟轧后冷却，大大提高产品质量。