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高速冷镦机
- 2017-05-22-

  在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法,高速冷镦机的冷镦主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%,冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产。   

  在高速冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序,它的生产效率高,可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米,棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备,采用单面S板切料更加稳定有力,并可调节时间。

  用高速冷镦机的冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢,俗称铆螺钢。通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件,不但效率高、质量好,而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。