高速冷镦机的冷镦工艺需要根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型，必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准，冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定，产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大，因此生产规格M24以下最为经济。

　　高速冷镦机有较好的表面质量，较高的尺寸精度，因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大，减少开裂，冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本，

　　高速冷镦机的曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低，机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好，采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大，配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗，切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好，挟钳系统可以180度翻转或平移。利于成型工艺安排。