多工位冷镦机主要用于制作螺栓、螺母、铁钉、铆钉和 钢球等整机，锻坯质料可所以铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，质料操纵率可达80～90%。冷镦多在公用的冷镦机长进行，便於完成连续、多工位、 主动化出产，在冷镦机上能次序实现切料、镦头、堆积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序，出产服从高，可达300件/分以上，最大冷镦机工件的直径为48 毫米。冷镦机螺栓工序表示图为冷镦螺栓的典范工序，多工位螺母主动冷镦机为多工位螺母主动冷镦机。

　　多工位冷镦机的棒料由送料机构主动送进，堵截机构将其堵截成坯料，然后由夹钳传送机构挨次送至堆积压形和冲孔工位进行成形，多工位自动冷镦机的注意事项/多工位冷镦机：钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求，不能冷镦过粗或过细的钢筋(丝)，在冷镦机的冷镦直径允许范围内，可根据所要求的锚固头尺寸来调整夹具的位置(旋进或旋出)，以便得到合适的钢筋(丝)伸出留量，在钢筋(丝)冷镦部分的120～130mm区域内，须除锈和矫直，钢筋的端头应磨平，以保证冷镦锚固头的准确形状。

　　多工位自动冷镦机的加工试验应先在手动模式下启动设备加工零件，设备运行动作正确，改为自动模式。在计数器上设定加工零件的总数为30件，启动设备，当加工数量达到30件，设备停止运行。在手动和自动模式下，转动调速电位器，零件加工速度随之改变，数显表上显示出不同时期的速度。4.急停和保持 按下控制柜操作面板上的急停按钮，设备停止运行。拉掉总电源，计数器上的数据保持不变。重新送电启动后，设备接着加工零件，直至达到预置数后停止。