全自动冷镦机在室温下的锻造成形方法主要有哪些?
- 2017-07-18-
全自动冷镦机在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法,全自动冷镦机主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件,锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,材料利用率可达80~90%,冷镦多在专用的冷镦机上进行,便於实现连续、多工位、自动化生产,在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高,可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。
全自动冷镦机的棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形,全自动冷镦机主要采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整,采用整圆套筒切刀,切口平整,主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式,满足大盘圆送料,带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从源头切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产,第三工位的凹模推出适应于切边工艺或镦锻工艺,变换调整方便。
具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备,多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备,采用单面S板切料更加稳定有力,并可调节时间,棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备,多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备,采用单面S板切料更加稳定有力,并可调节时间。
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