多工位冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母，棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压 球,压 角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备.多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备，采用单面S板切料更加稳定有力，并可调节时间。

　　多工位冷镦机的冷镦主要用于制作螺栓、螺母、铁钉、铆钉和 钢球等整机。锻坯质料可所以铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，质料操纵率可达80～90%。冷镦多在公用的冷镦机长进行，便於完成连续、多工位、 主动化出产。在冷镦机上能次序实现切料、镦头、堆积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。出产服从高，可达300件/分以上，最大冷镦机工件的直径为48 毫米。冷镦机螺栓工序表示图为冷镦螺栓的典范工序。多工位螺母主动冷镦机为多工位螺母主动冷镦机。棒料由送料机构主动送进必定长度，堵截机构将其堵截成坯料，然后由夹钳传送机构挨次送至堆积压形和冲孔工位进行成形。

　　多工位冷镦机镦锻工位水平排列，多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件,每把夹钳张闭时间可单独调整，多工位冷镦机采用整圆套筒切刀,切口平整，多工位冷镦机主要动作机构(切断,凹模推出,送料等)的传动采用连杆形式，多工位冷镦机满足大盘圆送料，多工位冷镦机带搓丝机构,实现螺栓,螺钉从切断,镦锻至搓丝一条线自动化生产。