多工位高速冷镦机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速, 使用泛围日益扩大。目前, 主要生产国为美国﹑日本﹑德国﹑意大利﹑英国等工业发达国家, 我国近年来冷镦机械设备有一定的发展, 譬如齐齐哈尔第二机床厂, 近年来, 他们在市场竟争中, 面对挑战, 坚持改革, 并对老产品Z47系列多工位螺栓联合机, Z41系列多工位螺母冷镦机, 以及筒类, 杆类多工位冷镦成型机进行多种改进和创新, 使其更能适合客户生产高附加值产品的要求。

　　最近国内最新设计了一台Z45 –63/4 型多工位杆形件冷镦机、此机有4个工位 (不含切断工位)、最大切断直径为10mm、最大切断长度为150mm、阴模顶出长度为85mm、阳模顶出长度为150mm、滑块行程为150mm、生产率为 70 ~ 180 件/分钟。此机特点是体积较大、机重较重、镦锻力也较大。可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件它具有先进的安全保护和自动监测功能, 在出现故障时可自动停机并显示故障部位。

　　当预镦工序的冲模与凹模的中心位置调整不当, 使预镦件头, 杆同轴度差, 头部形成明显的歪斜, 在成形时会产生废品。如线材直径偏小, 是镦锻比增加, 在镦粗时易发生纵向弯曲, 使金属流线紊乱, 晶粒间的有机联系被分离, 也会产生断头现象。对于因冷镦机工艺不当引起的断头, 只要改进工艺设计即可, 在退火中由于过热使晶粒粗大而导致脆断。当材料改制中拉拔变形量落在临界变形度范围内, 在再结晶退火后产生晶粒粗大, 也会出现断头现象。