全自动冷镦机是一种特殊的设备, 主要用于批量生产螺丝, 如螺母螺栓。世界上第一台冷镦机起源于德国，当时, 开发冷镦机的目的主要是为了二次大战, 大量制造炮弹, 多工位冷是制造冲压机的机器, 原料不作任何改变 (主要是软化或固化等类似的处理), 使材料的形状需要) 一般, 它们都是形成的 "步骤"。

　　多工位冷镦机在曲轴的一端装有一对锥齿轮, 凸轮单元安装在活动蜗轮的轴上。滚子轴凸轮装置是垂直安装的剪刀滑块和冷干扰多多工位冷镦机的过程. 机床克服了现有技术的不足和各部分进料和切削机构的连续摩擦和冲击力体积小, 设备运行平稳, 有效降低了运行噪声, 大大提高了产品质量和生产率, 采用冷干扰处理方法制造紧固件, 连接件 (如螺栓、螺母、螺丝、铆钉等) 钢称为冷, 俗称夹紧螺丝钢。常用的无亮、淬火合金钢、低温回火型合金钢、低碳低合金高强度钢、铁氧体-马氏体双相钢。冷的标题是在室温下使用金属塑性成形。

　　全自动冷镦机主要采用冷破坏工艺生产螺丝, 不仅效率高, 质量好, 而且材料成本低。然而, 冷镦工艺对原料的质量要求更高。自动冷扰机曲轴与车身及连杆的连接效果与高耐磨性合金铜瓦有关, 具有容量大、寿命长、维护成本低、车身采用合金球墨铸铁500的加入, 抗拉强度大, 耐磨性好, 采用两级齿轮传动系统, 传动效率高, 动力传动力矩较大, 配有气动离合器制动器, 减少发动机的功耗、切割系统采用导向板驱动刀杆、向导板正反移动、切削力直传动, 强度稳定、动平衡好。