高速冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳，高速冷镦机的冷镦工艺主要是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型，必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。

　　高速冷镦机的主要特点是：曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低，机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好，采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大，配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗，切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

　　挟钳系统可以180度翻转或平移，这利于成型工艺安排，配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速，接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模(开关板、弹簧、弹簧扳)就可自动使钢筋头部卡头夹紧钢筋头部，镦头随行冲击钢筋头部端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋头部，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋头部，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件。