全自动冷镦机是用于生产螺丝, 插头 (如螺栓, 螺母, 螺丝, 铆钉等) 使用全自动冷镦机的加工方法通常用于突然冷却和硬化的合金钢、低温回火型合金钢、低碳合金钢高强度钢、铁氧体，全自动冷镦机是在室温下使用金属塑性成型，采用冷破坏工艺生产螺丝, 不仅效率高, 质量好, 而且材料成本低。

　　但全自动冷镦机的工艺原材料的质量是有要求的，它主要采用冷铜、铝丝、线材等自动冷的标题, 是生产铝芯铆钉、空气铁铆钉专用设备，整个结构的全自动冷镦机直接从矫直、选材、切料两次成型到冲裁全部自动, 与标准稳定性的形成, 处理了许多品种, 如曲轴和车身的优点,连杆连接是高耐用的合金铜瓦连接, 承载能力大, 寿命长, 维护成本低, 车身由球墨铸铁500制成, 加用合金, 抗拉强度高,耐磨性好, 采用双速传动系统, 传动效率高, 动力扭矩大, 配有气动离合器制动器, 减少了发动机的功耗, 采用导向板切割系统, 导板驱动刀杆, 导光板正反向移动, 切割功率直传动, 稳定性强, 动平衡, 夹爪系统可180度翻转或平移, 促进工艺方案的形成。

　　全自动冷镦机的特点: 曲轴与车身、连杆的撞击杆均与高耐磨合金铜瓦、承载能力、寿命长、维护成本低、机体采用合金韧性的添加铁500模压、抗拉强度、耐磨性好, 采用两级齿轮传动系统, 传动效率高, 传动力矩大, 配有气动离合器制动器, 降低了发动机的功耗, 切割系统用户导向板驱动刀杆, 向导板正反向运动, 切削力的传递, 强度稳定, 动平衡好。