多工位冷镦机和全自动冷镦机之间的区别
- 2017-11-02-
全自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料,自动镦制各种六角螺母攻丝后,即光制标准六角螺母,棒料经过辊轮传动进料,依次送料,切料,压球,压角,冲孔,几道工序一机完成.冷镦工位按水平排列,具有定位准确,操作稳定,维修方便等特点是适用于厂家批量生产螺母的设备,多工位自动冷镦机是生产六角螺母和一些非标准部件的专用设备,采用单面S板切料更加稳定有力,并可调节时间。
多工位冷镦机的冷墩工艺主要用于制作螺栓、螺母、铁钉、铆钉和 钢球等整机。锻坯质料可所以铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等,质料操纵率可达80~90%。冷镦多在公用的冷镦机长进行,便於完成连续、多工位、 主动化出产,在冷镦机上能次序实现切料、镦头、堆积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序,它的出产服从高,可达300件/分以上,最大冷镦机工件的直径为48 毫米。
全自动冷镦机的冷镦大多数在专用的冷镦机上工作,为更方便实现连续、多工位、自动化生产。在正常室温下把线材或棒材的顶部加粗或锻造成形,主要通过铜、铝、碳钢、钛合金、合金钢和不锈钢等材料制造出铁钉、铆钉、螺丝螺母、螺栓和钢球等零件,冷镦机生产效率高,能井然有序的完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。最想不到是可达到每分钟300件以上,大大提高了产业发展,其中最大冷镦工件直径为48毫米。以上所说的材料由送料机自动送进设定中的长度,切断机便将其切断成坯料,最后由夹钳依次传送至聚积压形和冲孔工位加工成形,完成零件生产。
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