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高速冷镦机常见的故障原因及处理方法
- 2017-11-29-

  高速冷镦机常见的故障有按下机床启动按钮,传动飞轮不转动;滑块曲轴、轴瓦在工作时发热等,按下机床启动按钮,传动飞轮不转动故障原因:机床的电流未接通,飞轮上的三角传送皮带过松或过紧,飞轮超负载、卡死产生闷车,故障排除方法:检查机床电气线路是否有异常,各相关接触器是否良好,调整飞轮三角皮带的松紧,使皮带松紧合适,检查飞轮是否完全脱开,飞轮中有无异物卡死,滑块曲轴、轴瓦在工作时发热故障原因是:曲轴、轴瓦上的油路不畅通或有堵塞,曲轴颈与曲轴瓦间的间隙过小,曲轴颈或轴瓦表面在有严重拉伤,故障排除方法:清理疏通相关的油路,保证润滑油的畅通,调整轴颈与轴瓦间的间隙,使其间隙合适,刮研或精镗受伤的轴瓦,修复拉伤的表面。

                  

  高速冷墩机使用时间长了,内部会有油垢,积碳,沉淀物,锈迹。踏下制动踏板时位置很低,再连续踏踏板时踏板能逐渐升高,但反力较小且制动效果不好,说明制动油管或制动器油缸内有空气,应予以排除。踏下制动踏板时气压正常而制动踏板不动,说明制动控制阀活塞卡死,拆解制动阀,检修或更换。加力缸活塞卡死或密封圈损坏,输出的制动液油量和压力降低。制动油管破裂或油管接头漏油,使进入制动器油缸的制动液油量和压力降低。检查制动气压,排除制动气压低的故障,保证制动气压值在0.45-0.70Mpa。

  踏下制动踏板,踏板位置很低,再继续踩踏板时踏板逐渐升高,但感觉制动踏板很软弱,制动效果不好,说明制动系内有空气,应予以排除。发动机带动冷镦机产生的高压气体经油水分离器、气压调节器后进入储气筒,踩下制动踏板时高压气体由储气筒进入气制动阀,然后进入空气加力泵组,经加力缸产生较大的压力后推动加力缸。其另一端的制动液再经油管进入各个车轮的钳盘式制动器,推动活塞夹紧制动盘,从而对车轮实施制动。