多工位冷镦机是一种特种设备，主要用于螺母、螺栓等紧固件的批量生产。世界上最早的冷镦机起源于德国。当时，开发冷镦机的目的是在两次世界大战中制造大量的子弹。在金属塑性理论下，冷镦工艺需要在常温下对金属坯料施加一定的压力，使模腔发生塑性变化。它必须按照规定的形状和大小形成。优质的“塑料”材料，如铆接钢，具有严格的化学成分和机械性能标准。该设备性能可靠，效率高，产品质量稳定。

      多工位冷镦机的产品锻压镦锻力大，设备投入大，在M24以下的生产规格最经济，表面质量好，尺寸精度高，因为镦锻过程中有冷淬硬化和D。变形量不宜过大，以免开裂，一对降落伞齿安装在曲轴一端。凸轮装置安装在从动齿轮从动齿轮轴上。凸轮装置从动辊的辊轴垂直安装有剪刀滑块，进给切削机构各部件间的摩擦系数和冲击力小，设备运行平稳，有效降低了运行噪声，提高了质量。大大提高了产品的生产率。用冷镦制造紧固件和连接件（如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等）的钢称为冷镦钢，俗称铆钉螺钉钢。常用的调质合金钢、低合金合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体马氏体双相钢等。冷镦是常温塑性成形。采用冷镦技术制造紧固件不仅效率高、质量好，而且节省材料和成本。然而，冷镦工艺对原材料的质量要求较高。