多工位冷镦机的工作原理简单说就是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。

      多工位冷镦机的刹车踏板, 踏板位置非常低, 然后继续踩踏板时踏板逐渐增加, 但感觉刹车踏板是弱制动效果不好, 这表明有空气在刹车系统, 应排除。发动机驱动冷镦机生产的高压气-油水分离器, 压力调节器进入气罐, 当制动踏板高压气体从油箱中的空气制动阀, 然后到气动泵组通过加力燃烧室产生更多的压力后加力。

多工位冷镦机的注意事项：

（1）钢筋或钢丝的直径应满足多工位冷镦机的要求。

（2）在多工位冷镦机冷镦直径的允许范围内，可根据锚固头的需要尺寸（旋转或旋出）调整夹具的位置，以获得适当数量的钢筋（丝）。

（3）在钢筋（丝）冷镦部位的120～130mm区域内进行除锈和矫直。

（4）为了保证冷镦锚固头的正确形状，应对钢筋端部进行平滑处理。

（5）在钢筋镦粗后，必须进行拉伸试验，以检验锚固头的强度是否合格。