全自动冷镦机盘条表面质量有两个特点：一是盘条表面裂纹具有氧化特性；二是盘条表面裂纹不具有氧化特性，主要是由钢坯表面裂纹继承而来；二是盘条表面裂纹不具有氧化。特点，包括特殊的无氧化特性的盘条表面裂纹，盘条因轧制而产生的表面质量，主要是轧制折叠缺陷，考虑到炼钢厂的实际情况。在实际情况下，液位波动应控制在<15 mm。当钢水过热度增加10℃时，模具内高温钢水的流动将侵蚀凝固壳约2 mm，导致应力集中。因此，稳定合适的过热度可以减小板表面的纵向裂纹。严格控制二冷区冷却的均匀性，采用弱冷却控制铸坯壳温度反复升高，可减少铸坯内部裂纹。

　　全自动冷镦机主要根据材料转化的工艺要求和热处理前后的顺序使用钢材。主要分为钢热处理、中间热处理和成品丝处理（当材料有特殊要求时）。钢的热处理是热轧钢在冷拔前的预热处理。其目的是改善钢的原始组织，降低钢的硬度，提高钢的塑性，以满足冷拉变形的需要。中碳钢（C<0.25%）以下的碳素结构钢和部分低合金结构钢，由于硬度低、塑性好等原因，若无其它缺陷，一般不预先进行热处理。然而，为了稳定钢材在材料转化过程中的和易性，许多工厂无论热轧钢材是否存在缺陷，都进行了一次热处理。

　　全自动冷镦机的工作原理是：扳动手柄，使上下夹块向后移动。由于夹块和锥套为圆锥形接触，在锥度作用下夹块上下分离。此时，钢丝被送入夹口，顶向镦粗模，放松手柄，在弹簧的作用下自动夹紧钢丝。此时，扳动偏心轮扳手，带动偏心轮转动，迫使镦粗模向前移动，完成钢丝端部的镦粗。然后将偏心块恢复到原来的位置，用压力弹簧复位镦粗模，用扳手把夹钳分开，取出镦粗钢丝。