多工位成型机曲轴与机体及冲击连杆之间采用高耐磨合金铜套连接，承载能力大，使用寿命长。机体由合金球墨铸铁制成，具有较高的拉伸强度和良好的耐磨性。采用两级齿轮传动系统，传动效率高，传动扭矩大。配备气动离合器制动器，降低电机功率和能耗。切削系统采用导板驱动刀杆。导板前后移动，切削力直线传递。切削力稳定，动平衡良好。多工位冷镦机采用夹具进行工件的转移。夹具系统可以翻转或平移，有利于成形工艺的安排。配有变频调速装置，可在一定范围内无级调速。配备故障检测仪和安全保护装置，设备故障自动停机，最大限度地保护设备和工装。进料箱设有推力装置，提高进料精度。润滑系统油路设计简单高效。在保证循环过滤的基础上，能有效地保护冲杆和工件。

　　多工位成型机使用注意事项：钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求。钢筋（线）不应冷头过厚或过薄。在冷镦机冷镦直径允许范围内，可根据锚头所需尺寸调整夹具位置（旋入或旋出），以获得合适的钢材。在钢筋（丝）冷镦部位120-130mm区域内，应将钢筋（丝）的数量去掉并调直。钢筋端部应进行打磨，以保证冷镦锚头的准确形状。钢筋打头后，应通过拉力试验测试锚头的强度。

      多工位成型机性能可靠，效率高，产品质量稳定。该产品成型力大，配置能力强，一次性设备投资大。因此，冷镦机的经济性不如M24。多工位冷镦机具有较好的表面质量和较高的尺寸精度。由于镦粗时冷加工硬化，变形不宜过大。减少开裂。多工位冷镦机的冷镦技术适用于大量不同规格的产品，降低了成本。根据金属塑性变形理论，在室温下对金属毛坯施加一定的压力，使模腔发生塑性变化。冷镦机按规定的形状和尺寸成形。