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多工位成型机的原理及注意事项
- 2019-07-22 -

      多工位成型机曲轴与机体及冲击连杆之间采用高耐磨合金铜套连接,承载能力大,使用寿命长。机体由合金球墨铸铁制成,具有较高的拉伸强度和良好的耐磨性。采用两级齿轮传动系统,传动效率高,传动扭矩大。配备气动离合器制动器,降低电机功率和能耗。切削系统采用导板驱动刀杆。导板前后移动,切削力直线传递。切削力稳定,动平衡良好。多工位冷镦机采用夹具进行工件的转移。夹具系统可以翻转或平移,有利于成形工艺的安排。配有变频调速装置,可在一定范围内无级调速。配备故障检测仪和安全保护装置,设备故障自动停机,最大限度地保护设备和工装。进料箱设有推力装置,提高进料精度。润滑系统油路设计简单高效。在保证循环过滤的基础上,能有效地保护冲杆和工件。

  多工位成型使用注意事项:钢筋或钢丝的直径应符合多工位冷镦机的要求。钢筋(线)不应冷头过厚或过薄。在冷镦机冷镦直径允许范围内,可根据锚头所需尺寸调整夹具位置(旋入或旋出),以获得合适的钢材。在钢筋(丝)冷镦部位120-130mm区域内,应将钢筋(丝)的数量去掉并调直。钢筋端部应进行打磨,以保证冷镦锚头的准确形状。钢筋打头后,应通过拉力试验测试锚头的强度。

      多工位成型机性能可靠,效率高,产品质量稳定。该产品成型力大,配置能力强,一次性设备投资大。因此,冷镦机的经济性不如M24。多工位冷镦机具有较好的表面质量和较高的尺寸精度。由于镦粗时冷加工硬化,变形不宜过大。减少开裂。多工位冷镦机的冷镦技术适用于大量不同规格的产品,降低了成本。根据金属塑性变形理论,在室温下对金属毛坯施加一定的压力,使模腔发生塑性变化。冷镦机按规定的形状和尺寸成形。