多工位螺丝成型机主要采用冷镦工艺，即在常温下，对金属原材料施加一定的压力，使其在模具中产生塑性变形，并根据模具的固定尺寸成形。对于复杂的产品，这个过程通常需要几个小时甚至几天（新产品、新模具、新工艺、初始调试）。这也是制约整体冷镦能力的关键工序。

　　多工位螺丝成型机主要由钢球加合金制成。因此，其抗扭抗拉强度相当高，具有良好的耐磨性。另外，采用两级齿轮传动系统进行制造，为机械设备的更好使用提供了有利的条件和功能。它的传动效率不高，而且对于传动扭矩也很大。与气动离合器制动器配合使用，可有效降低电机功率的能耗。

　　多工位螺丝成型机的操作工艺规程：

　　1、打开机器电源，将模具放在滑块上，设定预热温度（热压约50-60℃，冷压室温不需要预热），将操作按钮放在预热循环位置进行预热。

　　2、按工艺要求设定所需工作压力。

　　3、模具加热温度达到设定温度后，开机。

　　4、操作步骤：放模芯、放黑布或网、烤网、压网、称砂、喂料、撒料、放网、孔环、上模盖、预压、冲模芯、脱模、放模芯、商标、砂轮、上模盖、预压模盖、压、冲模芯，脱模并完成一个循环。然后重复上述适用于a和B两侧的操作步骤。

　　5、取出砂轮，用筛网和烧成板将砂轮与芯轴（片）分开，取出砂轮，将砂轮与芯轴（磨盘）分开。