1、多工位螺丝成型机采用气压离合制动，起动电流小，可测量，单行程，连续工作。除微动外，机器还可以停在主溜板后面的位置，有利于最大限度地扩大操作空间。

　　2、夹紧机构有两种：翻转式和摆动式。用户可以根据自己的产品进行选择。夹紧系统采用气动机构，简化了操作要求，高速时更稳定。

　　3、主电机配有调速装置、PLC控制系统和计算机自动人机界面系统（可选），方便用户对所生产的异型件进行调整。

　　4、进给轮压力机和进给爪由气缸驱动。后工作爪自动打开，减少磨损和噪音。进给和停止由两个爪控制。进料机构设有防止退料装置。

　　5、完善的检测配置：短料检测、短卸料、低油气压力检测、夹持台浮动检测装置、过载、轻载后碰撞，更有效地保护机床模具的使用寿命。

　　6、在修边螺栓的生产中，当用户调整边凸轮的相位时，可以实现修边。当工件不需要修边时，配合的重新调整可以由修边改为成形。

　　7、高强度料床和加大主副滑块的结构，滑动面属于我国履带式专用滑块，实现了零间隙装配，保证了主滑块的运动精度，为延长模具使用寿命提供了保证。

　　8、各型号多工位螺丝成型机主机箱采用严格的铸造工艺，经时效退火处理，保证了主要零件的刚性和精度。

　　9、圆周剪切位置可以保证被切割材料的长度小于坯料的直径，还可以实现平面直角的精确剪切调整。

　　10、自动定径齿轮机构可以在机器的工作状态下调节坯料体积的精度。

　　11、同步顶出（正模）机构使成形工艺的选择更加灵活。

　　12、利用专业的计算机软件，精确计算出该机的共轭凸轮，使该机在高速镦粗状态下更加稳定。