高速冷镦机是一种专用设备，主要用于螺母、螺栓等紧固件的批量生产。世界上最早的冷镦机起源于德国。当时，研制冷镦机的主要目的是在二战中制造大量弹壳。

　　高速冷镦机采用板料和直棒料，利用二次镦粗原理，生产各种头、沉头、半沉头、内六角等非头形螺栓及机械零件。该设备操作方便，工艺简单。也可定制为公模推出细长保护装置和拉出机构。

　　齿轮铜瓦式大型冷镦机是生产六角螺母毛坯的专用冷镦设备。棒材上的物料通过辊子送料，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔、成形等五道工序。一台机器可以自动完成。适用于批量或专业生产螺母标准件的厂家和使用大量螺母标准件的大中型企业。注：可根据用户要求，专门生产六工位、七工位等非标成形自动冷镦机。

　　高速冷镦机的特点：

　　1.曲轴、机体和冲击连杆的连接采用高耐磨合金铜衬套，承载能力大，使用寿命长，维修成本低。

　　2.阀体采用球墨铸铁500加合金，抗拉强度高，耐磨性好。

　　3.采用两级齿轮传动系统，传动效率高，传动扭矩大。

　　4.配备气动离合制动器，降低电机功耗。

　　5.切割系统采用导板带动刀杆，导板前后移动，切割力直线传递，力大稳定，动平衡良好。

　　6.夹紧系统可以反转或平移180度。有利于成形工艺的安排。

　　7.配有变频调速装置，可在一定范围内调速。

　　8.配备故障检测仪和安全保护装置，设备故障时自动停机，最大限度地保护设备和工装。

　　9进给箱设有推力装置，提高进给精度。

　　高速冷镦机安全操作事项：

　　1.冷镦机操作时严禁戴手套。

　　2.启动前，必须仔细检查设备紧固件是否锁紧，安全防护装置是否完好。此外，工作中要经常检查，防止因剧烈振动而松动造成的事故。

　　3.设备调整后，首先拉动飞轮，检查各机构工作是否正常。拆卸牵引车辆的操纵杆后，可以启动电机。在拉车时禁止起动电机。

　　4.启动机器前应排除所有故障，只有在短时间和空间旋转后才能进行试镦。

　　5.在设备运行过程中，操作员应处于安全位置。严禁将工件带到凹凸模处，只能在下端观看。

　　6.更换产品时，必须仔细调整模具和冲头，并仔细检查零件是否正常。

　　7.在生产过程中，如发生故障，必须立即停止，找出原因，消除隐患。制动器故障时请勿驾驶。

　　8.安全板（保险杠）必须配备防护装置，以避免破裂和事故。所有保护装置不得随意拆除或丢失。