多工位螺丝成型机的特点：

　　1.所有特殊的超短螺丝，不能由专制的控股机械。

　　2.圆形切割刀具机构用于将材料以开放式夹持在模具上。

　　3.为了方便调整冲模，采用了独立调整结构。

　　4.为了保证高速夹紧的精度，凸轮采用齿轮传动。

　　5.所有设备均配有微电脑检测仪，以保证机器的安全和质量。

　　新型涉及一种尾钻螺杆成型机，特别是针对现有尾钻螺杆成型机受螺杆材料的限制，不能再提高成型速度，不能再提高生产能力的技术瓶颈；送料机构将两个螺钉通过两个轨道一次输送到转盘的连接转盘上，转盘一侧的两个连接转盘的螺钉与一组成型模具相配合，成型模具的内外两侧各有两个钻尾成型冲槽；一次冲击成形可使两个钻尾螺钉的成形速度提高一倍。在不提高冲击成形速度和牺牲螺杆成形质量的前提下，可使钻尾螺杆的成形速度和产量提高一倍。

　　介绍了一种钻尾螺旋成形机。送料机构通过轨道将螺杆输送到转盘前侧的连接转盘上。所述连接转盘的外围设有等距进给间隙。收料后，由轴驱动螺杆连续回转到侧成形位置，由连杆机构驱动的一套成形模将螺杆下部冷锻形成钻尾结构；其特征在于：所述连接转盘的外缘设有多个送料间隙，送料机构一次通过两个导轨向两个送料间隙送两个螺钉，成形模设有两个钻尾成形冲槽，位于连接转台一侧的两个螺钉下部的内侧和外侧。

　　本实用新型涉及一种用于多层模具加工的尾钻螺杆成型机，特别是一种利用传动装置配合凸轮的动作，实现连续加工，降低产品不良率的尾钻螺杆成型机。

　　螺丝的制造中，先用多工位螺丝成型机将螺钉尾端压成尖锥状，再进行攻丝加工；然而，第一台模拟考试机只是一个模具，而且该模具只能对同一工件进行两次冲压操作。也就是说，在螺钉的任何表面上进行第一冲头，使得螺钉的相对表面被冲孔并且呈扇形。然后，工件旋转90度，然后用同一模具进行第二次冲孔。但是，由于第一次模拟试验是用来对不同的螺杆表面进行冲压，螺杆模具产生的高温和应变力会在模具上发生逆转，导致模具容易损坏。因此，需要频繁更换模具，造成制造过程的不便和不必要的成本增加。