多工位冷镦机冷墩工艺主要用于制作螺栓、螺母、钉子、铆钉、钢球等整机。锻坯可由铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金制成，材料处理率可达80~90%。冷镦大多在公共冷镦机机长处进行，便于完成连续、多工位、自动化生产。冷镦机可依次实现切割、镦头、堆垛、成型、倒角、线材轧制、缩径、切边等工序。其生产符合性高，可达300件/分钟以上，多工位冷镦机工件最大直径为48mm。

多工位冷镦机常用的有调质合金钢、低温回火合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。冷镦是金属在室温下塑性成形的。紧固件采用冷镦工艺制造，不仅效率高、质量好，而且节省材料、成本低，冲击连杆采用高耐磨合金铜瓦连接，承载能力大，使用寿命长，维护成本低。阀体采用合金添加球墨铸铁500铸造，抗拉强度高，耐磨性好。采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动扭矩大。

对于多工位冷镦机螺栓要求的塑性指标，性能等级越高，只能获得高水平的材料。低质量材料只能通过降低回火温度来满足强度要求，但可能无法满足塑性和韧性要求。试验中，脆性断裂评定为不合格。螺栓还具有最大抗拉强度，从而确保螺栓的塑性韧性。