成型前，塑料必须完全干燥。含水材料进入模具型腔后，工件表面会出现银锥缺陷，甚至在高温下会发生水分解，导致材料劣化。因此，材料必须在成型前进行预处理，以便材料能够保持适当的水分。

模具温度影响成形周期和成形质量。在实践中，它是从所用材料的很低适当模具温度设置的，然后根据质量状态进行适当调整。正确地说，模具温度是指成型时模具型腔表面的温度。在成形工程的模具设计和条件设置方面，不仅要保持适当的温度，而且要使其均匀分布。模具温度分布不均匀会导致收缩和内应力不均匀，使成型口容易变形和翘曲。通过提高模具温度可以获得以下效果：增加成型产品的结晶度和更均匀的结构。成型收缩充分，后收缩减少。提高模制产品的强度和耐热性。减少残余内应力、分子排列和变形。减少填充过程中的流动阻力，减少压力损失。成型产品外观光滑良好。增加模制产品边缘粗糙的机会。增加近栅极定位的机会，减少远栅极位置的凹陷。降低粘结线的明显程度增加冷却时间。