多工位冷镦机的冷镦工艺采用冷镦机在室温下对棒材或线材的顶端进行粗加工。在冷镦机中，可依次完成切割、镦粗、堆积、成型、倒棱、摩擦、收缩、切边等工序。棒料由送料机构自动送入一定长度，由切料机构切割成毛坯，再由夹紧输送机构依次送至堆积、压制、冲孔。成型工作站。主要用于制造螺栓、螺母、钉子、铆钉和钢球等零件，锻造毛坯材料可为铜、铝、碳钢、合金钢。

多工位冷镦机结构特点:

　　（1）曲轴与机体及冲击连杆之间采用高耐磨合金铜套连接，承载能力大，使用寿命长。

　　（2）本体采用合金球墨铸铁，抗拉强度高，耐磨性好。

　　（3）采用两级齿轮传动系统，传动效率高，传动扭矩大。

　　（4）配备气动离合器制动器，降低电机功率和能耗。

　　（5）切割系统采用导板驱动刀杆。导板来回移动，切削力直线传递。切削力稳定，动平衡良好。

　　（6）多工位冷镦机采用夹具将工件转移。夹具系统可以翻转或平移，有利于成形工艺的安排。

　　（7）配有变频调速装置，可在一定范围内无级调速。

　　（8）配备故障检测仪和安全保护装置，设备故障自动停机，最大限度地保护设备和工装。

　　（9）进料箱设有推力装置，提高进料精度。

　　（10）润滑系统油路设计简单高效，在保证循环过滤的基础上，能有效地保护冲杆和工件。