您现在的位置: 首页 > 新闻 > 内容
高速冷镦机的维护方法介绍
- 2019-04-11 -

高速冷镦机的五种维护方法:

  1、当装载机制动后抬起制动踏板时,所有或个别车轮仍有制动作用,使制动盘发热,驱动力较弱,俗称“无制动回位”。定期检查制动器各部分的连接松紧度。

  2、冷墩机已经使用很长时间了。里面会有油垢、积碳、沉淀物和铁锈。踩下制动踏板时,制动踏板位置很低,踩下连续踏板时,踏板可以逐渐升高,但反作用力小,制动效果不好。说明制动油管或制动缸内有空气,应排除在外。踩下制动踏板时,气压正常,制动踏板不动,说明制动控制阀活塞卡住。

  3、拆卸制动阀,修理或更换。加力燃烧室活塞卡死或密封圈损坏,输出制动油和压力下降。制动油管破裂或油管接头漏油,降低了制动液进入制动缸的量和压力。检查制动压力,排除制动压力低故障,确保制动压力在0.45~0.70MPa之间。

  4、踩下制动踏板时,踏板的位置非常低。继续踩踏板时,踏板逐渐升高,但感觉制动踏板很弱,制动效果不好。这表明制动系统中有空气,应排除在外。发动机通过油水分离器和气压调节器驱动高速冷镦机产生的高压气体进入气缸。当踩下制动踏板时,高压气体从气缸进入空气制动阀,然后进入空气加力泵总成。加力燃烧室气缸由加力燃烧室气缸产生的压力驱动。制动液另一端的制动液通过管路进入每个车轮的制动钳盘,推动活塞夹紧制动盘,从而制动车轮。

  5、当制动踏板抬起时,气动制动阀中的活塞切断高压气路,使阀中的气体与大气相通。加力泵组在弹簧力作用下的回油降低了制动管路中的制动油液压,从而释放了车轮的制动。