多工位冷镦机部件的性能要求：

多工位冷镦机曲轴与机体及冲击连杆采用高磨合金铜瓦连接，承载能力大，使用寿命长，维护成本低。阀体采用添加合金的球墨铸铁，抗拉强度高，可磨性好。采用两级齿轮传动系统，传动效率高，传动扭矩大。配备气动离合器制动器，降低电机功率和能耗。切割系统使用导板驱动刀杆。导板前后移动，切削力直线传递。受力大，稳定，动平衡好。夹紧系统可翻转或平移，有利于成形工艺的安排。配有变频调速装置，可在范围内无级调速。配备故障检测器和安全保护装置，设备发生故障时自动停机，对设备、工具、模具等提供有力保护。进料箱设有推力装置，提高进料精度。润滑系统油路设计简单高效，在保持循环过滤的基础上保护冲头和工件。工件原材料的选择

多工位冷镦机的原材料需球化退火处理，其金相组织为球形珠光体。为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具的使用寿命，还要求冷拔材料具有尽可能低的硬度，以提高塑性。原材料的尺寸精度一般应根据产品的具体要求和工艺条件确定。一般来说，多工位冷铲机对收缩和强制收缩的尺寸精度要求较低。原材料表面应具有暗色润滑膜，表面不得有划痕、褶皱、裂纹、粗糙、锈蚀、氧化皮、凹坑和凹坑。原材料半径方向脱碳层总厚度要求小于原材料直径的1%。为了确保冷成型过程中的切割质量，要求原材料具有硬表面和软芯。原材料应进行冷锻试验，冷加工硬化应提高变形抗力。材料对冷加工硬化的敏感性越低越好。