冷镦机哪家强告诉您冷镦工艺是紧固件成形过程中的主要工艺。冷镦属于金属压力加工领域。在生产中，在室温下，外力作用于金属，在预定的模具中形成金属。这种方法通常称为冷镦。事实上，任何紧固件的形成不仅可以通过冷镦锻实现，而且可以通过向前和向后挤压、复合挤压、冲压和轧制来实现。因此，冷镦的产生叫冷镦，只是一个习惯用语，更确切地说，应该叫冷镦。冷镦有许多优点。适用于紧固件的批量生产。

　　其主要优点可概括如下：

　　1、钢材利用率高。冷镦是一种少而无切削加工方法。例如，杆的六角头螺栓和圆柱头上的六角螺钉都是用切削法加工的。钢材利用率仅为25%～35%。冷镦粗法的利用率高达85%～95%。只需对料头、料尾和切割六角头进行一定的工艺消耗。

　　2、高生产率。与普通切削工艺相比，冷镦成形效率提高几十倍。

　　3、良好的机械性能。冷镦法加工的零件由于金属纤维未被切断，其强度远优于切削法。

　　4、适用于自动化生产。适用于冷镦的紧固件（包括一些异形件）基本上是对称件，适用于高速自动冷镦机的生产，也是批量生产的主要方法。

　　冷镦并不是一个单独的预切毛坯，而是利用自动冷镦机本身通过冷镦塑性加工形成杆头和盘头螺栓。与切割工艺相比，金属纤维（金属残留丝）沿产品形状连续，中间不切割，提高了产品的强度，特别是力学性能。杰出的。

       冷镦工艺包括切削成形、单工位单击、双击冷镦和多工位自动冷镦。自动冷镦机在几种成形模具中进行冲压、镦粗、挤压和缩径加工。

　　单工位或多工位自动冷镦机用原毛坯的加工特点，是由5-6米长的盘条或190-2000公斤重的盘条的尺寸决定的。也就是说，加工工艺的特点是对盘条进行切割和镦粗（如有必要）。在挤压空腔之前，坯料必须成形。通过成形，可以获得满足工艺要求的坯料。在镦粗、缩径和正挤压之前，坯料不需要成形。将坯料切断后，送至镦锻成形工位。该位置可提高坯料的质量，将下一次成形力降低15%-17%，延长模具寿命。螺栓可以通过减少直径几次来制造。