全自动冷镦机是一种专用设备，主要用于螺母、螺栓等紧固件的批量生产。世界上最早的冷镦机起源于德国。当时研制冷镦机的目的主要是为了在二战中生产大量的子弹壳。

      冷镦成形工艺包括切割成形、单工位点击、双击冷镦和多任务自动冷镦。全自动冷镦机用于多种成形模具的冲压、镦粗、挤压和缩径。单工位或多任务自动冷镦机使用的原坯料的加工特性，由材料尺寸为5-6米长的棒材或重量为1900-2000公斤的线材的尺寸决定。也就是说，该加工工艺的特点是冷镦成形，不是预先下料，而是由自动冷镦机本身将棒材和线材（必要时）进行下料和镦粗。在挤压空腔之前，必须成形坯料。

　   通过成形，可以得到满足工艺要求的毛坯。在镦粗、减少和正向挤压之前，坯料不需要重新成形。在切割坯料后，将其送入镦粗成形台。工作位置可提高坯料的质量，将下一工位的成形力降低15%-17%，延长模具的使用寿命。制造螺栓可用于多次压下。

      全自动冷镦机的冷镦工艺：

　　1、冷镦工艺适用于大批量、多规格产品，降低成本。

　　2、产品成形镦粗力大，配置功率大，设备一次性投入大。因此，M24生产规范是最经济的。

　　3、必须选择具有良好塑性的优质金属材料，如铆接钢，这些材料的化学成分和机械性能都有严格的标准。

　　4、冷镦螺栓螺母成型机有多种型号和系列。该设备性能可靠，效率高，产品质量稳定。

　　5、它具有较好的表面质量和较高的尺寸精度。镦粗过程中由于冷加工硬化，变形量不宜过大。减少开裂。

　　6、根据金属塑性变形理论，在室温下对金属坯料施加一定的压力，使其在模腔中产生塑性变形，按规定的形状和尺寸成形。