全自动冷镦机的特点：曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低，机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好，采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大，配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗，切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好，挟钳系统可以180度翻转或平移，利于成型工艺安排。

　　配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速，配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护，送料箱安装止推装置，提高送料精度，冷镦机的工作原理是使用压力和模具，使材料变形制作零件的，如铁钉、螺钉的坯料、铆钉等，数控机床是使用刀刃具，对原材料进行切削加工来制作零件的。冷镦机和数控机床最大的区别就是，冷镦机制作零件是不切削原材料，数控机床是使用刀刃具，对原材料进行切削加工来制作零件的。

　　全自动冷镦机的冷镦大多数在专用的冷镦机上工作，为更方便实现连续、多工位、自动化生产。在正常室温下把线材或棒材的顶部加粗或锻造成形，主要通过铜、铝、碳钢、钛合金、合金钢和不锈钢等材料制造出铁钉、铆钉、螺丝螺母、螺栓和钢球等零件，全自动冷镦机的生产效率高，能井然有序的完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。最想不到是可达到每分钟300件以上，大大提高了产业发展，其中最大冷镦工件直径为48毫米，以上所说的材料由送料机自动送进设定中的长度，切断机便将其切断成坯料，最后由夹钳依次传送至聚积压形和冲孔工位加工成形。