多工位冷镦机工艺是一种在室温下用冷镦机对棒材或线材顶部进行加厚的锻造方法。冷镦机可依次完成切割、镦粗、堆积、成型、倒角、线材轧制、缩径、切边等工序。棒料由送料机构自动送入一定长度，切割机构将棒料切割成毛坯，然后由夹具传动机构送至堆积成型和冲孔工位进行成型。主要用于制造螺栓、螺母、钉子、铆钉、钢球等零件。锻造坯料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金。以下简要介绍多工位冷镦机的优点：曲轴与机体和冲击连杆采用高耐磨合金铜瓦连接，承载能力大，使用寿命长。阀体采用合金球墨铸铁，抗拉强度高，耐磨性好。采用两级齿轮传动系统，传动效率高，传动扭矩大。 配备气动离合器制动器，降低电机功率和能耗。切割系统使用导板驱动刀杆。导板前后移动，切削力直线传递。受力大，稳定，动平衡好。多工位冷镦机采用张紧闭夹传递工件，夹持系统可转动或平移，有利于成形工艺的安排。配有变频调速装置，可在一定范围内无级调速。配备故障检测器和安全保护装置，设备发生故障时，设备将自动停止，以最大限度地保护设备、工具和模具。进料箱设有推力装置，提高进料精度。润滑系统油路设计简单高效，在保证循环过滤的基础上有效保护冲头和工件。

多工位冷镦机的工艺特点：在常温下，对金属坯料施加一定的压力，使其在模具型腔中产生塑性变形，并按规定的形状和尺寸成形。它具有良好的表面质量和高尺寸精度。冷镦工艺适用于大批量、各种规格的紧固件。多工位冷镦机原材料的选择：冷镦机主要是根据金属塑性变形理论制造的，在选择金属材料时，其材料也非常优质，有非常严格的标准，特别是铆钉钢的化学成分和机械性能。多工位冷镦机在生产中具有良好的表面质量和较高的尺寸精度。在镦粗过程中具有良好的冷加工硬化性能。因此，它可以保持良好的变形而不产生过大的变形，从而减少工件的开裂。多工位冷镦机专用冷镦油的选择：具有优异的极压润滑性能、耐高温性、极压耐磨性、防锈性和高温氧化稳定性。提高机加工零件的精度和光洁度，防止模具烧结，满足标准件和非标准件的多工位成型，完全能胜任冷镦不锈钢零件。可将油烟和“漂移雾”降至最低，以满足具有强收缩模具的螺母的严格要求。适用于中空、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等大变形工件的成型加工。能有效保护冲头和模具，延长使用寿命。具有良好的散热效果，避免了冷成形过程中工件和模具局部温度过高的问题。耐高温，不易产生油泥。低气味和烟雾，保护操作环境。具有一定的防锈性，能满足工序间的防锈要求。可满足苛刻冷镦不锈钢成形和大变形碳钢成形。