全自动冷镦机是冷墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳，冷镦工艺：根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型，必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准，设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

    全自动冷镦机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变(主要是软化或硬化等类似处理)时，使材料成型为需要形状(一般说都是成形为“台阶”)，在曲轴的一端安装有一对伞齿轮，其从动伞齿轮轴上安装有凸轮装置，凸轮装置的从动滚子的滚子轴上垂直安装有剪刀滑块。本实用新型克服了现有技术的不足之处，其送料切断机构各部件间的运行摩擦系数和冲击力小，使设备运行平稳，有效地降低了运行噪声，大大提高了产品质量和生产率，用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。

　　通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等，冷镦是在常温下利用金属塑性成形的，采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低，曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低，机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好，采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。