全自动冷镦机的工作原理为：扳动手把，使夹具的上下夹块后移，由于夹块和锥形套是锥面接触，在锥度的作用下，使夹具上下块分离，这时将钢丝送人夹具口，至顶到镦模，放松手把，在弹簧的作用下，将钢丝自动夹紧。此时扳动偏心轮扳手，带动偏心轮转动，迫使镦模向前运动，完成钢丝端头镦粗。再将偏心块恢复到原来位置，由压力弹簧将镦模复位，扳动手把使夹具分离，将镦好的钢丝取出。

　　堆焊好后用手锤锤击其端面处使断头螺栓沿其轴向产生震动.由于此前电弧产生的热量及随后的冷却再加上此时的震动会使断螺栓与机体的螺纹之间产生松动，取出断螺栓后用合适的丝锤将机架内的丝扣加工一遍以除去孔内铁锈及其他杂物，仔细观察当发现敲击后有微量的铁锈从断口处漏出时即可取M18的螺母套在堆焊的柱头上并将两者焊合。首先清除全自动冷镦机表面的污泥用中心铳将断面的中心铳死然后用电钻装上直径6-8毫米的钻头在断面中心铳孔处钻孔，注意孔一定要钻透。

　　全自动冷镦机盘条表面质量问题的表征有两个:一是,有氧化特征的盘条表面裂纹;这主要是由铸坯表面裂纹遗传的，二是,无氧化特征的盘条表面裂纹,其中包括:一种特殊的无氧化特征的盘条表面裂纹，轧钢引起的盘条表面质量问题,主要是轧制折叠缺陷，考虑到炼钢厂实际情况,液面波动应控制在±15mm。钢水过热度提高10℃,结晶器内高温钢水流动会吃掉凝固壳约2mm,造成应力集中,因此稳定且合适的过热度可减少铸坯表面纵裂纹。严格控制二冷区冷却的均匀性,用弱冷来控制坯壳温度反复回升,可减少铸坯的边内裂。